砂石和礦山開采行業使用的皮帶運輸機磨損主要部件是輸送帶和傳動輥筒、托輥，平時保養不好就會經常更換這些配件，所以輸送機廠家一般都要告訴使用者如何對輸送機的維護；

皮帶運輸機已變成全部制造階段中的關鍵機器設備之一。構造，適應能力強，摩擦阻力小、長壽命、檢修便捷、保護器齊備是皮帶運輸機明顯的特性。可是一切機械設備在所難免出現異常。下邊就要我們一起了解一下皮帶運輸機的機械故障和解決方案吧。
為處理方向跑偏的常見故障，重中之重是要留意安裝的規格精密度與平時的維修保養。方向跑偏的緣故有多種多樣，需依據不一樣的緣故差別解決。
調節承重緩沖托輥組皮帶輸送機的傳動帶在全部皮帶輸送機的中南部方向跑偏時可調節緩沖托輥組的部位來調節方向跑偏；在生產制造時緩沖托輥組的兩邊安裝孔都生產加工成才孔，便于開展調節。實際調節方式，具體做法是傳動帶偏重哪一側，緩沖托輥組的哪一側朝傳動帶正確方向移位，或此外一側右移。
安裝調心緩沖托輥組。調心緩沖托輥組是各種類型如正中間傳動軸式、四連桿式、立輥式等其基本原理是選用阻攔或緩沖托輥在平面內方位旋轉阻攔或造成橫著招商使傳動帶全自動徑向超過調節傳動帶方向跑偏的目地。一般在皮帶輸送機總長較短時間或皮帶輸送機雙重運作時選用此方式較為有效，緣故是較短皮帶輸送機更非常容易方向跑偏而且不易調節。而長皮帶輸送機更好是不選用此方式，由于調心緩沖托輥組的應用會對傳動帶的使用期造成一定的危害。
調節驅動器滾桶與改向滾筒部位。驅動器滾桶與改向滾筒的調節是傳動帶方向跑偏調節的關鍵步驟。由于一條皮帶輸送機最少有2到5個滾桶，全部滾桶的安裝部位務必垂直平分皮帶輸送機長短方位的軸線，若傾斜過大必定產生方向跑偏。其調節方式與調節緩沖托輥組相近。針對頭頂部滾桶如傳動帶向滾桶的右邊方向跑偏，則右邊的帶座軸承理應往前挪動，傳動帶向滾桶的左邊方向跑偏，則左邊的帶座軸承理應往前挪動，相對性應的也可將左邊帶座軸承右移或右邊帶座軸承右移。尾端滾桶的調節方式與頭頂部滾桶恰好反過來。調節方式。歷經不斷調節直至傳動帶調至比較理想的部位。在調節驅動器或改向滾筒前更好是安裝其部位。
漲緊處的調節。傳動帶漲緊處的調節是皮帶輸送機方向跑偏調節的一個十分關鍵的階段。重錘式漲緊處上端的2個改向滾筒除應垂直平分傳動帶長短方位之外還應垂直平分作用力垂直線，即確保其軸軸線水準。應用螺旋式漲緊或油壓缸漲緊時，漲緊滾桶的2個帶座軸承理應另外位移，以確保滾筒軸線與傳動帶豎向方位豎直。實際的傳動帶方向跑偏的調節方式與滾桶處的調節相近。
轉截點處落料部位對傳動帶方向跑偏的危害。轉截點處原材料的落料部位對傳動帶的方向跑偏有十分大的危害，特別是在在兩根皮帶輸送機在平面的投射成豎直時危害更大。一般理應考慮到轉截點處左右兩根皮帶輸送機的高度。高度越低，原材料的水準速率份量越大，對下一層傳動帶的側面沖擊性也越大，另外原材料也沒辦法垂直居中。使在傳動帶橫剖面上的原材料傾斜，最后造成傳動帶方向跑偏。假如原材料偏到右邊，則傳動帶向左邊方向跑偏，相反也是。在設計方案全過程中應盡量地增加兩根皮帶輸送機的高度。在受室內空間限定的挪動散料輸送設備的左右型管、導料槽等件的方式與規格更應用心考慮到。一般導料槽的的總寬應是傳動帶總寬的三分之二上下比較適合。為降低或防止傳動帶方向跑偏可提升擋料板阻攔原材料，更改原材料的降落方位和部位。
雙重運作皮帶輸送機方向跑偏的調節。雙重運作的皮帶輸送機傳動帶方向跑偏的調節比單邊皮帶輸送機方向跑偏的調節相對性要艱難很多，在實際調節時要先調節某一個方位，隨后調節此外一個方位。調節時要通過觀察傳動帶健身運動方位與方向跑偏發展趨勢的關聯，逐一開展調節。重中之重應放到驅動器滾桶和改向滾筒的調節上，次之是緩沖托輥的調節與原材料的落料點的調節。另外應留意傳動帶在硫化橡膠連接頭時應使傳動帶橫斷面長短方位上的支承勻稱，在選用導鏈牽引帶時兩邊的支承盡量地相同。
今天就是說跟大伙兒共享地有關皮帶運輸機常見故障和解決方案的有關內容，期望根據內容，能讓使用者對皮帶運輸機的常見故障與解決方案有更進一步地了解和掌握